激光焊接机在运行过程中应该注意的问题以及出现故障后该如何进行处理。好的设备当然也需要相应的维护，这样才能保证稳定运行，保证工作效率，进而给企业带来效益。当然很多问题并非都会在使用过程中出现，但未雨绸缪总是好的，具体问题也需要具体分析。

博特激光告诉您常见激光焊机故障及处理方法。

一、激光焊接机焊接的熔深不够

1、激光能量不够，可提高脉宽，提高电流来解决。

2、聚焦镜离焦量不对，应调整离焦量至靠近焦点位置（但不能有飞溅物产生）。

二、激光焊接机焊接时火苗减弱

1、冷却水污染或长期没更换冷却水，更换冷却水并清洗滤紫外玻璃管和氙灯就可解决。

2、聚焦镜片或激光器的谐振腔膜片出现损坏或污染情况，应该及时进行更换或者清洗。

3、主光路激光偏移，调整主光路全反和半反膜片，采用像纸检查并调圆光斑。

4、激光没有从聚焦头下面的铜气嘴的中心输出，调整45度反射膜片，使激光从气嘴的中心输出。

5、光闸没有完全弹开，检查并在光闸连接件上加润滑油，使连接件机械上能顺畅。

三、激光焊接机焊接时出现裂纹

1、保护气的流量过大，可减小保护气的流量来解决。

2、工件的冷却速度过快，应调整夹具上的冷却水的温度，提高水温。

3、工件没清洗干净，遇到这种情况需要重新清洗工件。

4、工件间的配合间隙过大或有毛刺，应该提高工件的加工精度。

四、激光焊接机焊接时焊缝很黑

1、保护气的气流方向错误，应使保护气的气流方向和工件的运动方向相反。

2、氮气没开，只要打开氮气就可解决。